hier mein um ein Jahr verschobenes Winterprojekt!
Kurz zur Vorgeschichte, ich hatte in drei Urlauben an Nord- und Ostsee einen kleinen 30 EUR
Gasofen von ebay verwendet. Das mulmige Gefühl mit dem Gas, der Verbrauch von einer Kartusche
Gas in vier Stunden (nachts vor Kälte aufwachen und Kartusche wechseln, brr) usw. brachte mich
im vierten Urlaub an einen Petroleumofen mit 2 kw von AWN.
Bis ich dann im Urlaub feststellen musste, dass man eigentlich nirgends Petroleum in den Marinas
bekommt, sich das Ding nicht regeln lässt und uns alles vollrußt, sobald man es versucht. Schon
nach wenigen Tagen haben wir es aufgegeben und mit offenen Luken 2 kw verheizt. Griff ins Klo also.
Es war naheliegend den Origo als Heizung laufen zu lassen. Kleinste Einstellung, warmes Boot, eine
Flasche Spiritus pro Nacht. Die Restmenge hatte sogar noch für den Morgenkaffee und die Spiegel-
eier gereicht. *grübel* Da läge es doch nahe, einen Heizaufsatz dafür zu kaufen/bzw. anzufertigen.
Im Internet habe ich nur den PAN2000 aus Schweden gefunden. Der war mir etwas zu universell,
ich wollte eher etwas genau für meinen Kocher passendes. O ja, der Preis war mir auch etwas zu
hoch.
http://www.seatern.org.uk/SeaternDiarie ... 000_lg.jpg
Also doch was eigenes. Um Weihnachten 2014 hatte ich die Zeit das Projekt anzugehen. Erstmal
den Origo im Cad nachmalen, damit auch alles passt:
Dann habe ich mal entworfen, was ich mit Hausmitteln selber machen konnte. Das waren leider
nur Alu-Vierkantrohre, Aluplatten und Löcher von maximal 80 mm. Doofe-zu-kleine-Fräse.
Aber immerhin, für kleines Geld, zwei leisen 60 mm PC-Lüftern und Kupferrohre aus dem Obi
ging es an die ersten Tests. So sah der erste Versuch aus:
Ganz nach dem Motto, möglichst viel Kupferrohre, das gibt ja einen guten Luftdurchsatz, oder?
Man sieht deutlich an dem ersten Versuch, die Flammen sind eher mittig (Oh Wunder!) und die
Rohre an den Seiten bringen eigentlich nichts:
Ja gut, das Prinzip funktioniert jedenfalls. Da kam frische, warme, stinkfreie Luft! Also weiter.
Der zweite Versuch, größere Rohre, besser um die Flammen angeordnet, ein wenig in dem besten
Umfang eines 80 mm Lüfters angeordnet brachte schon ein gutes Ergebnis:
Kein Ruß mehr, gutes Flammenbild, besserer Luftdurchsatz, nicht schlecht! Hm, das Ding müsste
eigentlich höher werden und die Rohre könnte ja noch dicker werden und der Lüfter am liebsten
120 mm... Außerdem Griffe, Thermoschalter usw.
OK, alles neu. Diesmal mit 1 mm Stahlblech, 28 mm Rohren und alles in Laser- und Biegetechnik.
Lackiert werden soll mit Ofenlack, der Dampf soll über 50 mm Alu-Wellschläuche verdampfen,
Griffe habe ich vorgesehen, Magnetschalter sowieso. Der Aufsatz soll sich genauso wie der originale
Rost festhalten und bei Welle nicht verrutschen können.
Hat viel Spaß gemacht, das alles zu lernen und zu konstruieren. Die Erfahrungen nutze ich heute
täglich in der Firma. Sieht doch nicht so schlecht aus:
Jedenfalls musste ich mich mit Material, Thermoschaltern, Lüftern, Blechbearbeitung etc. herum-
schlagen. Auch wenn das Projekt dann wegen Umzug, Hundereparatur, Autoreparatur, Sommerpause
usw. dann brach lag. Laser-Angebote rund um München: abstrus teuer!
Jetzt ist es 2016 und mich hat es geärgert, dass ich immer noch nicht weitergekommen bin. Also
Software von http://www.cutworks.de heruntergeladen, Teile nachbearbeitet, hochgeladen und bestellt!
Heute kamen die Blechteile:
Weiter geht es mit den Biegearbeiten. Kennt jemand jemanden, der im Großraum München eine
Abkantbank im Keller hat? Jetzt muss ich doch schnell weitermachen um mich über falsche Maße,
falsche Berechnung der Biegeverkürzung, Designfehler und generelle Fehlfunktion ärgern zu können!
Dann muss ich nur noch Abkanten, Lackieren und Hartlöten lernen.
Es bleibt also weiter interessant!
Christian
PS: zwei Blechsätze lagen bei 170 EUR. Ofenlack 10 EUR, Griffe 5 EUR, Lüfter 8 EUR, Magnetschalter
bei 2 EUR pro Stück. Also um die 100 EUR pro Ofen.
